個別挪動速度在50m/min以下的加工中央大都采取新設計的立柱挪動式構造,配上外置Z軸或許外置X軸,則機床制作上十分簡樸,工藝性好,因此老本低,是一種對比經(jīng)濟的高速加工中央。因為動柱式加工中央立柱自身是一種懸臂梁構造,切削力發(fā)生的推翻力矩將使立柱發(fā)生變形和位移,實驗室平板硫化機影響機床的精度,所以個別設計得較重,當驅動挪動時較高的立柱將因頭重腳輕而不適宜較高的速度和減速度,因此高速挪動的個別不宜太高因此影響高低挪動的行程。
實驗室平板硫化機為了減小切削力發(fā)生的推翻力矩,機床設計時常把立柱后導軌加高,與前導軌不在一個立體上,然而后導軌因空間限制不能提得太高,太高將與主軸電機相關預。當把后導軌提到立柱上端問題得到處理,這樣就發(fā)生了框架式構造,本來的立柱變成了有著高低導軌的滑架。加上后面支持主軸滑枕的框架合在一起造成了今日盛行的“箱中箱”構造。所以實驗室平板硫化機兩個導軌支持的滑架就相稱于動柱式機床的立柱,這樣這個立柱就由懸臂梁構造變成具備兩端支持的簡支梁構造。簡支梁的zui大變形點在兩頭,等同條件下它的zui大變形僅有懸臂梁的十六分之一。這樣這個滑架就能夠在不影響剛性的狀況下做得對比輕,為高速度和高減速度供給了條件,這就是“箱中箱”構造得以盛行的重要起因。