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橡膠注射機(jī)在當(dāng)今社會(huì)的作用

發(fā)布時(shí)間: 2019-01-24  點(diǎn)擊次數(shù): 2105次
  橡膠注射機(jī)在當(dāng)今社會(huì)的作用
  橡膠注射成型硫化機(jī)簡(jiǎn)稱橡膠注射機(jī)或注壓機(jī),為工業(yè)橡膠模制品中三大成型硫化機(jī)種之一。在數(shù)量上,僅次于橡膠平板硫化機(jī)(熱壓成型機(jī))而遠(yuǎn)多于橡膠遞壓成型機(jī)(注模機(jī)),占據(jù)了總量1/4以上的份額。
  盡管橡膠注射機(jī)本身和其模具的價(jià)格費(fèi)用比橡膠平板硫化機(jī)高,但由于注射機(jī)對(duì)大批量生產(chǎn)特別有利,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大幅提高,材料損耗和熱能消耗也相應(yīng)降低,并由此終導(dǎo)致總成本的下降,因而得到大型橡膠廠的青睞和普遍采用。近些年來(lái),由于又出現(xiàn)了機(jī)動(dòng)靈活、適于中小批量生產(chǎn)的橡膠注射機(jī),因此,不少專業(yè)化的中小橡膠廠也開(kāi)始選擇使用。
  主要裝置結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)橡膠注射機(jī)預(yù)塑注射裝置預(yù)塑注射裝置由塑化和注射部件組成,它的作用是均勻地加熱和塑化膠料,通過(guò)噴嘴將塑化好的膠料注入模腔,注射完畢進(jìn)行保壓,使模腔內(nèi)的膠料在設(shè)定的壓力下保持一定時(shí)間,以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面不平整。保壓的壓力一般為80-120MPa,高者可達(dá)60%-80%的實(shí)際注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),保壓壓力為實(shí)際注射壓力的80%左右時(shí),所獲的制品質(zhì)量比較高。因此,對(duì)注射裝置的要求是:有較強(qiáng)的塑化能力、足夠的注射壓力、注射速度,以及能準(zhǔn)確計(jì)量供料。
  近年來(lái),隨著現(xiàn)代高科技的快速發(fā)展,對(duì)橡膠制品質(zhì)量提出了更高的要求。而市場(chǎng)對(duì)大型橡膠制品的需求也大量增加,螺桿往復(fù)式橡膠注射機(jī)暴露出其注射制品的容量和壓力有一定限制的缺點(diǎn),螺桿柱塞式注射成型機(jī)得到新的發(fā)展和應(yīng)用。新型帶預(yù)塑裝置的柱塞式注射裝置將液壓驅(qū)動(dòng)塑化螺桿裝于注射活塞中,采用“先出”(FIFO)的注射方式來(lái)實(shí)現(xiàn),其結(jié)構(gòu)如圖1所示。膠料仍利用螺桿-機(jī)筒進(jìn)行塑化,這種裝置通常將注射油缸設(shè)在對(duì)稱于螺桿的兩側(cè)。注射時(shí),螺桿與機(jī)筒的軸向相對(duì)位置不變,位于柱塞頭部的止逆閥封閉螺槽,螺桿隨同注射柱塞將膠料注入模腔。

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