自動平板硫化機對橡膠模型制品的作用介紹
自動平板硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的設(shè)備,通過對料施以高溫、并保持一定相應(yīng)時間,使膠料軟化的同時,快速流動充滿模腔,減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象,并且使制品更加致密,有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡,從而提高成品合格率。
自動平板硫化機機器各部分組成及結(jié)構(gòu)特點
本機主要由主機部分、液壓控制部分、電器控制部分等構(gòu)成。采用立柱式下壓結(jié)構(gòu),整機結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀。
(1)、主機部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結(jié)構(gòu),設(shè)備強度高,安全性高,柱塞與熱板動作穩(wěn)定,溫度均勻。
(2)、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調(diào)節(jié)與安全保護(hù)裝置、保壓開模等部分構(gòu)成,該部套控制穩(wěn)定、安全可靠,較大的供油量使設(shè)備工作效率將得到極大的提高。
自動平板硫化機電器控制部套安全可靠,與液壓部套共同形成設(shè)備的整個控制系統(tǒng),主要包括電機保護(hù)裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、計時裝置、報警裝置等構(gòu)成。
液壓系統(tǒng)-由于本機合模壓力較大,因此選用的油缸也較大,這就要求液壓站在設(shè)備合模時提供較大流量的液壓油;為了實現(xiàn)這一目的,本機液壓系統(tǒng)采用了高低壓復(fù)合形式,合模過程中,主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實現(xiàn)動作,合模后升高壓時,則使低壓卸荷溢流,靠小流量高壓泵提供高壓,這樣既保證了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率,又降低了其驅(qū)動率,達(dá)到了降耗增效的目的。為了減少設(shè)備占地面積,提高廠房利用率,該液壓控制站采用了新技術(shù)的浮動連軸型雙聯(lián)泵,并與電機選用立式安裝方式,使結(jié)構(gòu)極為緊湊,并且降低了噪音。
當(dāng)自動平板硫化機啟動時,電機帶動油泵,油泵通過在吸油管路上的網(wǎng)式濾油器將液壓油過濾后吸入,并在出油口輸出壓力油,此時高低壓油分別由高低壓溢流閥進(jìn)行保護(hù),流經(jīng)高低壓單向閥和保壓單向閥,進(jìn)入油缸,推動柱塞快速上升進(jìn)行合模動作;閉模后,系統(tǒng)進(jìn)入升壓狀態(tài),油壓上升,閥板上的低壓單向閥關(guān)閉,低壓泵同時由低壓溢流閥保護(hù)做0.5Mpa的卸荷運轉(zhuǎn),由高壓溢流閥保護(hù)高壓泵獨自給系統(tǒng)提供高壓油;當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后,電源自動斷電,點擊停止運轉(zhuǎn),保壓單向閥迅速關(guān)閉,和手控閥聯(lián)合保持油缸內(nèi)壓力;壓力完成后開啟手控閥,則油缸內(nèi)的液壓油通過手控閥流回油箱,實現(xiàn)開模,并完成一個工作循環(huán),在整個動作過程中,系統(tǒng)的壓力始終由壓力表進(jìn)行指示。