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橡膠射出成型機(jī)橡膠模具的不同工藝下的分類

發(fā)布時(shí)間: 2019-06-21  點(diǎn)擊次數(shù): 4598次
     橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。
    1. 壓制成型模具
    又稱為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中,而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
    特點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通用性強(qiáng)、使用面廣、操作方便,故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
    2. 壓鑄成型模具
    又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、*一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型。
    特點(diǎn):比普通壓模復(fù)雜,適用于制作普通模壓不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁、細(xì)長(zhǎng)易彎曲的制品,以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量*。
    3. 注射成型模具
    它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
    特點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
    4. 擠出成型模具
    通過(guò)機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品,達(dá)到初步造型的目的,而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。
    模具結(jié)垢問(wèn)題是一個(gè)常見(jiàn)的現(xiàn)象。硫化過(guò)程中模具壁面上形成一層沉積物,并在隨后的生產(chǎn)循環(huán)中逐漸積累。結(jié)垢初是由附著在模具上的硫化鋅(無(wú)機(jī)的沉積物)引起的,并形成一個(gè)灰色的沉積層。作為溫度的函數(shù),混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上,并引起第二階段的沉積(有機(jī)沉積)。在一定時(shí)間內(nèi)形成氧化產(chǎn)物,并引起碳的沉積。

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