硅膠注塑機的常見故障及處理方法有哪些？

　　隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展，注塑機無論在數(shù)量和品種上都占有重要地位，其總產(chǎn)量占塑料成型設(shè)備的20%-30%，因此成為當(dāng)今塑料機械中增長較快、產(chǎn)量較大的機械品種之一。那么接下來我們來了解一下硅膠注塑機的常見故障及處理方法有哪些。

　　(1)：不能射膠:

　　處理方法:

　　1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞桿斷裂。松開膠水活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度，重新設(shè)定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。

　　(2)：射膠起步聲音大:

　　處理方法:

　　一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調(diào)整膠水流量和速度。二、油路內(nèi)有空氣。觀察每個動作是否有振動。

　　(3)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大:

　　處理方法:

　　射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調(diào)整膠水級數(shù)，延遲膠水。

　　(4)：膠量不穩(wěn)定:

　　處理方法:

　　一、油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。

　　(5)：半自動無膠動作:

　　處理方法:

　　一、射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常，檢查線路和行程開關(guān)。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調(diào)整電子尺的零位。

　　(6)：半/全自動工作時，料筒溫度逐漸超過設(shè)定值:

　　處理方法:

　　一、熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產(chǎn)品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺桿與料筒摩擦。拆下螺桿，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或螺桿。四、溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低，重新設(shè)定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。