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國(guó)內(nèi)橡膠注射機(jī)技術(shù)較普遍的問(wèn)題主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面

發(fā)布時(shí)間: 2022-03-11  點(diǎn)擊次數(shù): 1098次
  國(guó)內(nèi)橡膠注射機(jī)技術(shù)較普遍的問(wèn)題主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面:
  一是大多采用較低的21/22MPa的系統(tǒng)壓力,標(biāo)稱300噸的機(jī)型,其實(shí)際只能提供2600KN的鎖模力,鎖模力不足;相應(yīng)的泵、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者中國(guó)臺(tái)灣等品牌,容易漏油和損壞,使用壽命不長(zhǎng);液壓管路等還使用分體式的閥、管等,容易出現(xiàn)故障并且維修困難。
  二是機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,開(kāi)??臻g不足,模具必須移出后才能在外部開(kāi)模;導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)不合理,鎖緊螺母容易松脫,進(jìn)而導(dǎo)致熱板不平衡,容易造成飛邊和“大餅”等。
  三是落后的后出注射單元,每模都需要先射出大約20~30g的膠料,并且塑化缸的溫度較低;清理和更換膠料非常繁瑣,需要拆卸等。實(shí)際使用起來(lái),很多機(jī)器最致命的弱點(diǎn)就是不穩(wěn)定,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題,影響客戶使用和生產(chǎn)。
  另外,相關(guān)配套的模具和冷流道能力不足,主要表現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)和概念比較原始、加工制造精度不高和表面處理不合理或干脆不做等。
  國(guó)內(nèi)缺乏專(zhuān)業(yè)的橡膠模具制造廠商,大部分都是專(zhuān)業(yè)做塑料模具,捎帶做一些橡膠模具,對(duì)橡膠模具的理解和研究不夠,缺乏創(chuàng)新。國(guó)內(nèi)一直有一種觀念,就是橡膠模具簡(jiǎn)單,很容易,價(jià)格低,實(shí)際上正是這種錯(cuò)誤的觀念桎梏了國(guó)內(nèi)橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大。
  此外,缺乏專(zhuān)業(yè)的注射成型工藝人才,制品廠也是如此。目前國(guó)內(nèi)制品廠嚴(yán)重缺乏工藝研究的相關(guān)人員,從某外資企業(yè)月薪1.2萬(wàn)元人民幣招聘工藝工程師就可以發(fā)現(xiàn)端倪。在國(guó)外,制品廠的工藝人員能夠?qū)C(jī)器和模具做出明確的要求,并根據(jù)機(jī)器能力和模具進(jìn)行工藝調(diào)整和修正,但國(guó)內(nèi)具備這方面能力的工藝人員極為短缺,大部分工藝人員只知道設(shè)定溫度、壓力和時(shí)間三要素,但對(duì)注射成型工藝的研究和深層理解不夠。

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