橡膠注射成型機模具設(shè)計基礎(chǔ)知識
一、 橡膠模具的分類
橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。
1. 壓制成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中,而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點:模具結(jié)構(gòu)簡單,通用性強、使用面廣、操作方便,故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
2. 壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。
特點:比普通壓模復(fù)雜,適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品,以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量*。
3. 注射成型模具
它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
特點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
4. 擠出成型模具
通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品,達到初步造型的目的,而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。