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抽真空硫化機(jī)如此詳細(xì)的操作步驟,你居然不知?

發(fā)布時間: 2024-10-28  點擊次數(shù): 13次
  抽真空硫化機(jī)是硫化機(jī)的一種,主要用于橡膠制品的生產(chǎn)和加工過程中,通過抽真空技術(shù)實現(xiàn)硫化過程。橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程,需要提供壓力、溫度及控制硫化時間。硫化機(jī)則滿足這個過程,由機(jī)架及水壓板提供壓力,電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。抽真空硫化機(jī)在此基礎(chǔ)上,增加了抽真空系統(tǒng),以消除材料間的氣泡,確保緊密接觸,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
  抽真空硫化機(jī)的操作步驟:
  1、準(zhǔn)備階段
  設(shè)備檢查:在開始操作前,需對硫化機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,特別是真空泵、加熱系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。確認(rèn)硫化室內(nèi)無殘留物,密封圈完好,以確保硫化過程的順利進(jìn)行。
  材料準(zhǔn)備:將待硫化的橡膠制品或原料放入硫化室內(nèi),擺放整齊,確保制品之間有足夠的間隙以便蒸汽能夠均勻滲透。同時,準(zhǔn)備好所需的硫化劑、促進(jìn)劑等輔助材料。
  2、抽真空階段
  啟動真空泵:通過控制開關(guān)啟動真空泵,開始抽取硫化機(jī)內(nèi)部的空氣。此過程中需密切關(guān)注真空度的變化,當(dāng)硫化機(jī)內(nèi)部的壓力低于設(shè)定值時,開啟止回閥,使硫化機(jī)內(nèi)部保持一定的真空度。
  檢查真空度:使用真空表檢測硫化室內(nèi)的真空度,確保其達(dá)到工藝要求。若真空度不足,需檢查真空泵和真空管道是否有泄漏,并進(jìn)行修復(fù)。
  3、升溫階段
  加熱系統(tǒng)啟動:啟動加熱系統(tǒng),將硫化室逐漸升溫至設(shè)定溫度。加熱方式可根據(jù)設(shè)備類型選擇熱水加熱或蒸汽加熱。在升溫過程中,需定期檢查溫度傳感器的準(zhǔn)確性,確保溫度均勻分布。
  溫度監(jiān)控:使用溫度控制器實時監(jiān)控硫化室內(nèi)的溫度變化,并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi),避免過高或過低影響硫化效果。
  4、硫化階段
  蒸汽充入:當(dāng)硫化室溫度達(dá)到設(shè)定值后,開始充入蒸汽進(jìn)行硫化。蒸汽通過硫化室內(nèi)的夾層板進(jìn)入制品內(nèi)部,使其受熱均勻并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。在此過程中,需密切關(guān)注蒸汽壓力和溫度的變化,確保硫化過程穩(wěn)定進(jìn)行。
  時間控制:根據(jù)橡膠制品的種類和厚度設(shè)置硫化時間。時間過短可能導(dǎo)致硫化不足,影響制品性能;時間過長則可能造成過度硫化或浪費能源。因此,需嚴(yán)格按照工藝要求控制硫化時間。
  5、排氣與冷卻階段
  排氣:硫化完成后,打開排氣閥排出硫化室內(nèi)的蒸汽和空氣。此過程有助于降低硫化室內(nèi)的壓力和溫度,為后續(xù)的冷卻步驟做準(zhǔn)備。
  冷卻:關(guān)閉加熱系統(tǒng)和蒸汽源,啟動冷卻系統(tǒng)對硫化室進(jìn)行降溫。冷卻速度不宜過快以免制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或變形。當(dāng)硫化室內(nèi)的溫度降至室溫后即可取出制品。
  6、后處理階段
  取出制品:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)手套和工具(如耐高溫手套、夾具等),小心地從硫化機(jī)中取出已硫化好的橡膠制品。避免直接用手觸摸高溫制品以防燙傷。
  清理設(shè)備:硫化完成后對硫化機(jī)進(jìn)行清理和維護(hù)。清除硫化室內(nèi)的殘留物和雜質(zhì),檢查密封圈和真空泵等部件的磨損情況并進(jìn)行必要的更換或維修。

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