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輸送帶平板硫化機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)布時(shí)間: 2012-05-08  點(diǎn)擊次數(shù): 9730次

一、輸送帶平板硫化機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀 

1.國(guó)內(nèi)輸送帶平板硫化機(jī)生產(chǎn)規(guī)格 

隨著輸送帶在我國(guó)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用,使得輸送帶平板硫化機(jī)的生產(chǎn)廠家數(shù)量也迅猛增加。據(jù)了解,在國(guó)內(nèi)頗具規(guī)模的輸送帶平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家就已經(jīng)有30余家。為滿足不同的市場(chǎng)需求,除國(guó)家規(guī)定的輸送帶標(biāo)準(zhǔn)外在輸送帶平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)和規(guī)格等方面也出現(xiàn)了非標(biāo)平板硫化機(jī)系列。 

結(jié)構(gòu)主要出現(xiàn)了框板式、柱式和側(cè)板式等結(jié)構(gòu),但以框板式居多;參數(shù)主要表現(xiàn)在加工輸送帶范圍上,寬度可從6506000mm,長(zhǎng)度可從65015000范圍內(nèi), 厚度可從0.350mm。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高,輸送帶平板硫化機(jī)說能夠生產(chǎn)的輸送帶規(guī)格將更加廣泛。 

2.熱板的加熱方式 

輸送帶平板硫化機(jī)在硫化過程中的溫度、壓力和時(shí)間是其硫化的三要素,準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定,取決于液壓站,有專門設(shè)備保證;硫化時(shí)間一般易于準(zhǔn)確控制;相對(duì)來講zui難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。zui初大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度,采用蒸汽加熱,介質(zhì)較便宜、管路控制簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉,但是加熱過程中存在溫度的滯后性,過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動(dòng)小,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),因此在某些大型平板硫化機(jī)上已有應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步,有人提出采用電磁加熱。目前這項(xiàng)技術(shù)還正處在實(shí)驗(yàn)階段,尚未正式投入使用。 

3.材質(zhì)的選用 

平板硫化機(jī)主要結(jié)構(gòu)現(xiàn)以高強(qiáng)度、高剛度的材料為主,采用鋼體件呈上升趨勢(shì),逐步代替了原來的鑄鐵材料。

輸送帶平板硫化機(jī)主要零部件常用材料 

二、新產(chǎn)品的研發(fā) 

國(guó)內(nèi)許多橡膠機(jī)械制造廠,在借鑒國(guó)外輸送帶平板硫化機(jī)的基礎(chǔ)上,研制了具有中國(guó)特色的自動(dòng)化程度高、硫化橡膠質(zhì)量好、勞動(dòng)生產(chǎn)率高的高水平平板硫化機(jī)。 

應(yīng)市場(chǎng)及用戶要求,青島鑫城一鳴橡膠機(jī)械有限公司研發(fā)中心設(shè)計(jì)研發(fā)了新型平帶平板硫化機(jī)系列機(jī)組,其為鋼絲繩織物芯層輸送帶平板硫化生產(chǎn)線成套設(shè)備,硫化主機(jī)系列化規(guī)格分別為1.4、1.82.4、3.46.4m 多種幅寬規(guī)格和915m 長(zhǎng)度文章主要以1.8×10米輸送帶平板硫化機(jī)為例進(jìn)行論述、采用可解體框架、低位節(jié)材、兼顧蒸汽、電熱油和直接電熱多種熱媒、可中割分幅、單層/雙層設(shè)計(jì)等應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)外,還研發(fā)配套設(shè)計(jì)了千斤頂式無泄漏超高壓缸、多缸上位下壓以及超高壓液壓站系統(tǒng)。硫化壓力達(dá)57MPa,硫化厚度550mm。該機(jī)組定位于裝備、國(guó)內(nèi)及再生膠利用市場(chǎng)中高強(qiáng)、阻燃鋼繩運(yùn)輸帶、尼龍簾布運(yùn)輸帶等平帶和片、卷材生產(chǎn)用戶。本系列機(jī)組能同時(shí)滿足普通織物帆布芯層輸送帶、尼龍織物芯層輸送帶以及鋼絲繩輸送帶等多種結(jié)構(gòu)輸送帶生產(chǎn)工藝技術(shù)要求,適應(yīng)于硫化三大類輸送帶的全功能系列機(jī)組,是膠帶生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備,也是華橡年度自主創(chuàng)新和turn-key(交鑰匙工程項(xiàng)目之一。 

1.機(jī)組介紹 

主機(jī)均采用框式結(jié)構(gòu)、迷宮式熱板、新穎的隔熱傳壓結(jié)構(gòu),柱塞缸或高壓缸均選用材料,加工精密,不易腐蝕磨損,維修方便,工作壓力穩(wěn)定和調(diào)整方便,不泄漏且更換密封圈間隔長(zhǎng)。控制系統(tǒng)采用HMI(人機(jī)界面)+PLC(程序控制器控制方式,硫化過程可實(shí)現(xiàn)多程序自動(dòng)控制,可自動(dòng)檢測(cè)和同步調(diào)節(jié)熱板溫度,排氣周期自控、實(shí)現(xiàn)多缸同步和穩(wěn)定控制各項(xiàng)溫度、壓力、張力、扭矩、行程、動(dòng)作、安防等近千種數(shù)據(jù),極大提高了平板硫化機(jī)組自動(dòng)化控制水平,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)需要,可以方便地組成網(wǎng)絡(luò)組態(tài)控制該系列機(jī)組主要由鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊機(jī)1)、鋼絲繩液壓張緊恒張站2)、分梳裝置、移動(dòng)式冷壓成型機(jī)3)、驅(qū)動(dòng)檢查車、墊布卷取機(jī)、尼龍帶導(dǎo)開架4)、前伸長(zhǎng)夾持機(jī)、單層平板硫化機(jī)主機(jī))(5)、主機(jī)液壓系統(tǒng)、后固定夾持機(jī)、五輥式拉伸牽引裝置6)、切割裝置、成品卷取機(jī)7)和電氣控制系統(tǒng)等十?dāng)?shù)種臺(tái)設(shè)備組成。

2.工藝適應(yīng)性 

該系列機(jī)組可以適用三種輸送帶生產(chǎn)工藝流程: 

*種為鋼絲芯繩輸送帶生產(chǎn)流程:鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊機(jī)——鋼絲繩液壓張緊恒張站——分梳裝置——移動(dòng)式冷壓成型機(jī)——驅(qū)動(dòng)檢查車——墊布卷取機(jī)——尼龍帶導(dǎo)開架——前伸長(zhǎng)夾持機(jī)——單層平板硫化機(jī)主機(jī))——主機(jī)液壓系統(tǒng)——后固定夾持機(jī)——五輥式拉伸牽引裝置——切割裝置——成品卷取機(jī)

第二種為尼龍帶層輸送帶生產(chǎn)流程:墊布卷取機(jī)——尼龍帶導(dǎo)開架——前伸長(zhǎng)夾持機(jī)——單層平板硫化機(jī)主機(jī))——主機(jī)液壓系統(tǒng)——后固定夾持機(jī)——五輥式拉伸牽引裝置——切割裝置——成品卷取機(jī) 

第三種為普通織物帆布芯層輸送帶生產(chǎn)流程:移動(dòng)式冷壓成型機(jī)固定、使用其生帶導(dǎo)開裝置)——普通織物帆布導(dǎo)開架——前伸長(zhǎng)夾持機(jī)——單層平板硫化機(jī)主機(jī))——主機(jī)液壓系統(tǒng)——后固定夾持機(jī)——五輥式拉伸牽引裝置——切割裝置——成品卷取機(jī) 

3.主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) 

(1)采用電磁離合器被動(dòng)反驅(qū)卷軸形式,避開鋼絲繩錠子與卷軸摩擦,降低預(yù)張緊所需動(dòng)力,提供單根鋼繩預(yù)張力,減少減速機(jī)-電機(jī)組數(shù)量由16組減為4組,降低能耗和維修難度,減小鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊站整體空間尺寸,同時(shí)提高更換鋼絲繩錠子的便利性

(2)液壓張緊恒張站的單張缸采用雙作用油缸取代傳統(tǒng)單作用小徑柱塞缸, 缸頭張緊輪采用槽活支并提高單支強(qiáng)度,提供較寬的工藝張緊力,使用80根數(shù)以內(nèi)鋼繩時(shí)簡(jiǎn)化操作直拉通過,使用81160根數(shù)時(shí)交叉錯(cuò)位,以減小液壓張緊站整體空間尺寸,同時(shí)對(duì)單獨(dú)的液壓張緊缸進(jìn)行分組分別壓力監(jiān)控,以同時(shí)采用不同線徑的鋼絲繩

(3)冷壓車采用同主機(jī)相同缸徑油缸產(chǎn)生較寬冷壓壓力,輪系借用行走式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)主動(dòng)、被動(dòng)輪組,前進(jìn)時(shí)與五輥張緊牽引裝置伺服同步,工作后退時(shí)與覆蓋膠片導(dǎo)開的墊布卷取裝置伺服同步,并與膠片導(dǎo)開與墊布卷取裝置分立吊裝運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)并裝,增加膠料放卷工位,既作為調(diào)配分層膠料,也為異形帶的工藝儲(chǔ)備,設(shè)計(jì)中采用邊側(cè)機(jī)動(dòng)裝料,對(duì)在線增添下層膠料提供極大便利

(4)主機(jī)采用框架板式分離式結(jié)構(gòu),型采用雙作用千斤頂式直立油缸,大流量低壓快速行程采用氣壓補(bǔ)液為主,小流量高壓加壓產(chǎn)生閉合力系間所需的寬工藝單位面積硫化壓力,無泄漏密封保壓。各型主機(jī)均可選擇采用位置傳感器檢測(cè)各缸行程,計(jì)算機(jī)調(diào)整各缸進(jìn)油流量以達(dá)到多缸同步平衡控制,并以相同的模塊同步溫度控制,所有電控元器件立足國(guó)產(chǎn)件配套

(5)對(duì)傳統(tǒng)熱板進(jìn)行改造,分立式加熱塊采用CNC 加工迷宮槽,同時(shí)采用耐高溫抗壓環(huán)氧樹脂玻纖層壓板中置水冷塊隔熱,取消通體冷卻板;采用分體熱板提高可加工性和模具安裝可能性;采用薄體整板接觸板減低制作耗材和更換報(bào)廢耗材,降低現(xiàn)場(chǎng)安裝起重設(shè)備規(guī)格,后續(xù)設(shè)計(jì)中,保證間隙和平面度條件下,用電鍍分跨接觸板代替薄體整板接觸板,直接采用上下模具腔板形式完成異形截面帶硫化工藝

(6)墊鐵機(jī)構(gòu)采用同步伺服電機(jī)兩側(cè)同步或分側(cè)帶動(dòng)鏈輪、鏈條組,驅(qū)動(dòng)各跨主墊鐵進(jìn)退方式,既可以點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)控制,也可在輔助墊鐵條穩(wěn)定拼貼時(shí),由PLC 全自動(dòng)聯(lián)動(dòng),其中上壓方式的墊鐵處理相對(duì)簡(jiǎn)單,兩種結(jié)構(gòu)都做了隔熱、強(qiáng)度等工藝適應(yīng)性設(shè)計(jì),增加機(jī)動(dòng)性同時(shí)減少原設(shè)計(jì)液壓墊鐵的框板內(nèi)占用空間和用材

(7)液壓設(shè)計(jì)由2.516、2150 MPa 多種壓力組成的分系統(tǒng)和液壓站以及管路設(shè)計(jì)和下壓上、上壓下的中壓、高壓、超高壓油缸設(shè)計(jì),其中型超高壓油缸將成為全系列單一通用標(biāo)準(zhǔn)件

(8)兼顧非鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)和復(fù)雜輸送帶需模具類要求以及輸送帶發(fā)展要求儲(chǔ)備設(shè)計(jì)HMI+PLC 控制系統(tǒng),完成工藝存儲(chǔ)調(diào)用、過程控溫同步、油缸同步、液壓控制、行走拉伸卷取三位同步、張力控制、安全保護(hù)的自動(dòng)化控制和工位點(diǎn)動(dòng)控制

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