詳情介紹
工業(yè)雙鄂式硫化機簡介:
該機適合于止水帶的制作,同時可制成多層成為胎面預硫化成型機,用于翻新輪胎胎面的預硫化成型。
設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯合智能控制,自動智能顯示溫度,硫化壓力和硫化時間可調;具有自動放氣功能,放氣次數可調和放氣行程可調;所有硫化工藝參數流程都可以通過PLC機的程序設定完成自動運行,提高了設備的自動化程度。
準備工作
1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油*看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑操作。
3、接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕SA1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。
5、硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕SB2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
工業(yè)雙鄂式硫化機使用:
1、本全自動輪胎硫化機在搬運時盡可能使用搬運設備,若用鋼管搬運時,其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜,以防發(fā)生事故,不要損傷各零部件及表面油漆。
2、本全自動輪胎硫化機需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎上,用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油,油位高度應至油位計的上刻線。試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物,根據模具的大小將紅針調到相應的壓力,zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力,一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源,將“自動”“手動”旋轉至自動位置。按“復位”按鈕,隨即按“停止”按鈕,檢查全自動輪胎硫化機電機軸尾端轉向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線,主機需用4平方mm的導線接地。
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